{"id":139,"date":"2015-10-01T07:15:56","date_gmt":"2015-10-01T07:15:56","guid":{"rendered":"http:\/\/fuse.europadns.net\/?page_id=139"},"modified":"2017-11-13T12:53:35","modified_gmt":"2017-11-13T12:53:35","slug":"what-we-do","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/drtmoldes.com\/es\/what-we-do\/","title":{"rendered":"O que fazemos"},"content":{"rendered":"

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\u2014 TECNOLOGIAS \u2014<\/h5><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=\u00bb.vc_custom_1472803931853{margin-top: 0px !important;}\u00bb][vc_column][vc_tta_tour style=\u00bboutline\u00bb shape=\u00bbsquare\u00bb spacing=\u00bb\u00bb active_section=\u00bb1″ el_class=\u00bbfuse-v\u00bb][vc_tta_section title=\u00bbMoldes Sandwich\u00bb tab_id=\u00bb1472801699865-55cb451c-fa70″][vc_single_image image=\u00bb760″ img_size=\u00bbfull\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1485182742248{padding-right: 40px !important;padding-bottom: 40px !important;padding-left: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n
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Moldes de m\u00faltiples caras opuestas permiten reducir el \u00e1rea proyectada, evitando la necesidad de utilizar m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n de mayores dimensiones. Presentan como resultado la duplicaci\u00f3n del n\u00famero de cavidades y consecuentemente el aumento del n\u00famero de piezas inyectadas, luego el aumento de la productividad.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=\u00bbMuCell\u00bb tab_id=\u00bb1472801699996-22e24074-16a8″][vc_single_image image=\u00bb762″ img_size=\u00bbfull\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328314914{padding-right: 40px !important;padding-bottom: 40px !important;padding-left: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

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Proceso de inyecci\u00f3n que adiciona gas al pl\u00e1stico durante la inyecci\u00f3n, ofrece mayor ventaja en piezas de grandes espesores en t\u00e9rminos de costos, debido al ahorro del material, bien como ventaja en t\u00e9rminos de ingenier\u00eda debido a la reducci\u00f3n de peso.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=\u00bbTandem\u00bb tab_id=\u00bb1472802228421-d113d6be-018d\u00bb][vc_single_image image=\u00bb763″ img_size=\u00bbfull\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328334851{padding-right: 40px !important;padding-bottom: 40px !important;padding-left: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

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Inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos en ciclos alternados, ofrece ventajas en t\u00e9rminos de optimizaci\u00f3n de la calidad de las piezas, gracias a los tiempos de refrigeraci\u00f3n mayores.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=\u00bbGID – Moldes Asistidos a Gas\u00bb tab_id=\u00bb1472802245349-62f16f84-e6be\u00bb][vc_single_image image=\u00bb764″ img_size=\u00bbfull\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328438382{padding-right: 40px !important;padding-bottom: 40px !important;padding-left: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

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Esta tecnolog\u00eda permite remover el material en exceso, creando zonas de vac\u00edo en el interior d la pieza. De esta forma son evitados deformes geom\u00e9tricos en las piezas y hay un aumento de la compactaci\u00f3n de la misma<\/span>.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=\u00bbMoldes Multi-Componentes\u00bb tab_id=\u00bb1472802267986-721a34da-b6a7″][vc_single_image image=\u00bb765″ img_size=\u00bbfull\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328468568{padding-right: 40px !important;padding-bottom: 40px !important;padding-left: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

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Con esta tecnolog\u00eda es posible combinar dos o m\u00e1s materiales en la misma pieza. Dependiendo de su necesidad y\/o requisito, el cliente puede optar por un molde de transferencia, plato rotativo, Core Back, o un combinado<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=\u00bbInsert Mould\u00bb tab_id=\u00bb1472802336793-98612d52-34be\u00bb][vc_single_image image=\u00bb766″ img_size=\u00bbfull\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328515143{padding-right: 40px !important;padding-bottom: 40px !important;padding-left: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

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Tecnolog\u00eda que permite la integraci\u00f3n de insertos antes de la etapa de moldeo, de forma a quedar permanente la ligaci\u00f3n con la pieza pl\u00e1stica moldada.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=\u00bbVario-cooling\u00bb tab_id=\u00bb1472802355137-1e426fd4-d639″][vc_single_image image=\u00bb767″ img_size=\u00bbfull\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328535687{padding-right: 40px !important;padding-bottom: 40px !important;padding-left: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

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Esta tecnolog\u00eda innovadora permite durante el mismo ciclo calentar r\u00e1pidamente el molde cuando este se encuentra en la etapa de llenado, y enfriar luego despu\u00e9s de este proceso quedar completo, teniendo como principales ventajas la eliminaci\u00f3n de l\u00edneas de uni\u00f3n de material y piezas de mayor cualidad visual.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][\/vc_tta_tour][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=\u00bb.vc_custom_1472745887878{margin-top: 80px !important;margin-bottom: 0px !important;}\u00bb][vc_column]

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\u2014 SERVICIOS \u2014<\/h5><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=\u00bb.vc_custom_1472745928840{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 20px !important;}\u00bb][vc_column width=\u00bb1\/3″][vc_single_image image=\u00bb878″ img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328560110{margin-bottom: 10px !important;}\u00bb]<\/p>\n

I&D<\/h4>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487578646842{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

En un mundo en que la tecnolog\u00eda est\u00e1 en constante evoluci\u00f3n, DRT a trav\u00e9s de su departamento de I&D, tiene como objetivo mantenerse en la vanguardia de este sector. Este departamento ha venido a desarrollar diversos proyectos para la integraci\u00f3n de tecnolog\u00edas pioneras, de forma a optimizar todo el proceso de desarrollo y concepto del molde.<\/span>

Ver Mas<\/p>

Uno de los ejemplos de destaque es el innovador sistema de refrigeraci\u00f3n, totalmente desarrollado por DRT en colaboraci\u00f3n con la Universidad de Coimbra (Portugal), que pretende reducir en 28% el tiempo de ciclo de producci\u00f3n de piezas pl\u00e1sticas.<\/span><\/p>\n

Ver Menos<\/p><\/div><\/div>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/3″][vc_single_image image=\u00bb879″ img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328693436{margin-bottom: 10px !important;}\u00bb]<\/p>\n

INGENIER\u00ccA<\/b><\/span><\/h4>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328704990{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

Nuestro departamento de Ingenier\u00eda cuenta con apoyo de profesionales detentores de un amplio conocimiento de los procesos de la industria de pl\u00e1sticos. Recurriendo a softwers CAD (Catia 5-6, CREO 2.0 SIEMENS NX) y CAM\/CAE (Hypermill, Powershape, Lenoin, Moldex 3D) nuestro equipo asegura, de forma especializada y profesional, el desarrollo y acompa\u00f1amiento de todas las etapas de concepto de proyecto.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/3″][vc_single_image image=\u00bb881″ img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487332860007{margin-bottom: 10px !important;}\u00bb]<\/p>\n

ANALICES CAE<\/b><\/span><\/h4>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487332831838{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

A trav<\/span>\u00e9<\/span>s de la Ingeniar<\/span>\u00ed<\/span>a Asistida por Computadora es posible simular el proceso de inyecci<\/span>\u00f3<\/span>n, a<\/span>\u00fa<\/span>n en la fase inicial del proyecto, recorriendo a la realizaci<\/span>\u00f3<\/span>n de analices reol<\/span>\u00f3<\/span>gicas y estruct<\/span>\u00fa<\/span>rales.<\/span><\/p>\n

Las analices reol<\/span>\u00f3<\/span>gicas\u00a0 nos permiten, entre otros optimizar la localizaci<\/span>\u00f3<\/span>n y secuencia de puntos de inyecci<\/span>\u00f3<\/span>n, mejorar el proceso de refrigeraci<\/span>\u00f3<\/span>n, prever deformaciones y contracciones.<\/span><\/p>\n

Ver Mas<\/p>

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A trav<\/span>\u00e9<\/span>s de las analices estruct<\/span>\u00fa<\/span>rales es posible verificar si el dimensionamiento del molde presenta los valores ideales.<\/span><\/p>\n

Con este servicio, DRT asegura el envolvimiento y cooperaci<\/span>\u00f3<\/span>n con cliente desde la fase de desarrollo de la pieza, siendo posible percibir, \u00a0a<\/span>\u00fa<\/span>n en la fase de proyecto, cuales las optimizaciones necesarias a ser implementadas, de forma a precaver eventuales errores, lo que se traducir<\/span>\u00e1<\/span> en una reducci<\/span>\u00f3<\/span>n de tiempo y costos.<\/span>

Ver Menos<\/p><\/div><\/div>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=\u00bb.vc_custom_1472804026083{margin-bottom: 80px !important;}\u00bb][vc_column width=\u00bb1\/3″][vc_single_image image=\u00bb882″ img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328923274{margin-bottom: 10px !important;}\u00bb]<\/p>\n

ANALICES DE FACTIBILIDAD<\/b><\/span><\/h4>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328964733{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

A trav\u00e9s de este estudio inicial realizado a la pieza pl\u00e1stica y al concepto del molde, es posible identificar las \u00e1reas cr\u00edticas y presentar sugerencias de mejor\u00eda a considerar en el 3D final, para implementaci\u00f3n en el molde, de forma a garantizar el ciclo de vida del mismo para producci\u00f3n en serie, pretendiendo, as\u00ed, la reducci\u00f3n de tiempos y costos.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/3″][vc_single_image image=\u00bb883″ img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328980019{margin-bottom: 10px !important;}\u00bb]<\/p>\n

PROTOTIPAJE<\/h4>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487328997741{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

La prototipaje r\u00e1pida desempe\u00f1a un papel fundamental en la etapa inicial de cada proyecto. Esta \u00e1rea fue creada para complementar la oferta de servicios a nuestros clientes.<\/span><\/p>\n

Anticipar la verificaci\u00f3n de la funcionalidad de cada pieza, garantizar time-to-market m\u00e1s r\u00e1pidos y asociar la reducci\u00f3n de costos del proyecto son aspectos de tal modo significativos que, hoy en d\u00eda, todos los proyectos con ambici\u00f3n recurren a la Prototipaje R\u00e1pida y al Rapid Tooling.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/3″][vc_single_image image=\u00bb1009″ img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487329018385{margin-bottom: 10px !important;}\u00bb]<\/p>\n

DMLS \u00b7\u00a0<\/b><\/span>SINTERIZACI\u00d3N DE METALES<\/b><\/span><\/h4>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487329027226{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

Esta tecnolog\u00eda consiste en la construcci\u00f3n por camadas, siendo posible una producci\u00f3n simultanea de varias piezas. Una de las mayores ventajas es la construcci\u00f3n de canales de refrigeraci\u00f3n o m\u00e1s pr\u00f3ximo posible de la superficie de moldeo, en piezas de geometr\u00eda compleja. Este m\u00e9todo, adem\u00e1s de permitir una refrigeraci\u00f3n optimizada de la pieza, reduce de forma eficaz el tiempo de ciclo y mejora la calidad del producto.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=\u00bb.vc_custom_1472804026083{margin-bottom: 80px !important;}\u00bb][vc_column width=\u00bb1\/3″][vc_single_image image=\u00bb953″ img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487329043515{margin-bottom: 10px !important;}\u00bb]<\/p>\n

PRUEBAS<\/b><\/span><\/h4>\n

[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487329061909{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 40px !important;}\u00bb]<\/p>\n

DRT dispone de un \u00e1rea de inyecci\u00f3n para las pruebas de los moldes con capacidad entre 210T y 1200T, ofreciendo la posibilidad de realizaci\u00f3n de pruebas y pre-series en moldes de serie, con gas, multi-componentes y vario-cooling.<\/span><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/3″][vc_single_image image=\u00bb1013″ img_size=\u00bbfull\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1487329077322{margin-bottom: 10px !important;}\u00bb]<\/p>\n

LLAVE EN MANO<\/b><\/span><\/h4>\n

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En el Grupo DRT encuentra todo el tipo de especializaciones, desde el dise\u00f1o hasta la producci\u00f3n \u0003de proyectos de moldes complejos, los cuales se gestionan por especialidades de diversas \u00e1reas desde \u0003el inicio del Proyecto.<\/p>\n

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