несколько противоположенных поверхностей пресс-форм позволяют уменьшить площадь проекции, что позволяет избежать необходимости использования больших термопластавтоматов и увеличить количество отлитых деталей.
Что мы делаем
— ТЕХНОЛОГИИ —
процесс литья с добавлением газа в пластик во время впрыска, имеет преимущество для деталей с большой толщиной для экономии материала и снижения веса детали.
пластиковые впрыски с чередованием циклов, даёт преимущества с точки зрения оптимизации качества детали, благодаря увеличению времени охлаждения.
Эта технология позволяет удалить излишки материала, создавая пустые пространства внутри делали.Таким образом можно избежать геометрических дефектов на детале.
С помощью этой технологии возможно объединить два или более материалов в одной детале. В зависимости от ваших потребностей вы можете предпочесть пресс-форму с поворотным столом, Core back или комбинацию.
Эта технология позволяет интегрировать металлические втулки до стадии формирования, для того, чтобы обеспечить полное соединение втулок с пластиковой деталью.
эта передовая технология позволяет быстро нагреть пресс-форму до начала литья и быстро охладить сразу после заливки пластика, в следствии чего исчезают стыки материала и улучшается внешний вид детали.
— УСЛУГИ —
I&D
В следствии того, что инновации играют большую роль на конкурентном рынке, на DRT был создан отдел I&D, который в сотрудничестве с институтом города Куимбры разработал инновационную систему охлаждения, позволяющая уменьшить цикл производства деталей на 28%.
ИНЖИНИРИНГ
Наш конструкторский отдел состоит из специалистов, которые владеют глубокими знаниями в области пластмассовой промышленности. С помощью CAD (Catia V5-6 R2014, CREO 2.0, SIEMENS NX 10); CAM/CAE (Hypermill, Powershape, Leon, Moldex 3D), происходит развитие всех этапов проекта.
АНАЛИЗЫ CAE
С помощью реализации реологического и структурного анализов, есть возможность симуляции процесса впрыска на начальной стадии проекта.
Реологический анализ позволяет определить точки литья, улучшить процесс охлаждения и предсказать деформацию детали и усадки.
Смотреть ещё С помощью структурного анализа получают всю необходимую информацию о конструкции пресс-формы. Эта услуга DRT позволяет ещё на начальной стадии разработки внести необходимые оптимизации во избежании ошибок для сокращения времени и затрат. Уменьшить
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
В следствии этого первоначального анализа пластиковой детали и концепции пресс-формы, возможно определить проблемные зоны и предоставить предложения по улучшению конечной модели 3D детали и пресс-формы, сохраняя цикл и сокращая время и затраты.
ПРОТОТИПИРОВАНИЕ
Прототипирование играет ключевую роль на начальной стадии каждого проекта. Эта отрасль была развита дополнительно, для тестирования функций каждой детали. Гарантия сокращения расходов и времени выхода на рынок, настолько существенны, что на сегодняшний день, во вех проектах с амбициями, используется прототипирование и Rapid Tooling.
DMLS · СПЕКАНИЕ МЕТАЛЛА
Эта технология послойного наращивания с возможностью производства нескольких деталей одновременно. Одним из преимуществ является конструкция каналов охлаждения, вблизи матрицы и пуансона, в деталях со сложной геометрией. Этот метод также позволяет уменьшить время цикла и улучшить качество детали.
Tryouts
DRT имеет в наличии литьевую площадку с термопластавтоматами от 210Т до 1200 Т для тестирования серийных пресс-форм, литья с газом, многокомпонентного и variocooling.
«РЕШЕНИЕ ПОД КЛЮЧ»
на DRT осуществляется весь процесс, от проектирования до изготовления комплексных пресс-форм, который контролируется с самого начала проекта специалистами различных сфер.
