Empresas dos Grupo DRT com estatuto Inovadora COTEC 2026
DRT Group presente na Conferência ISTMA 2026
DRT Group presente no 3.º Encontro das Agendas Mobilizadoras
Moldes de múltiplas faces opostas permitem reduzir a área projetada, evitando a necessidade de utilizar máquinas de injeção de maiores dimensões. apresentam como resultado a duplicação do número de cavidades e, consequentemente o aumento do número de peças injetadas, logo o aumento da produtividade.
Processo de injeção que adiciona gás ao plástico durante a injeção, oferece maior vantagem em peças de grandes espessuras em termos de custos, devido à poupança de material, bem como vantagens em termos de engenharia devido à redução de peso.
Injeção de plástico em ciclos alternados, oferece vantagens em termos de otimização da qualidade das peças, graças a tempos de refrigeração mais alargados.
Esta tecnologia permite remover o material em excesso, criando zonas de vazio no interior da peça. Desta forma são evitados defeitos geométricos na peça e há um aumento da compactação da mesma.
Com esta tecnologia é possível conjugar dois ou mais materiais na mesma peça. Dependendo da sua necessidade e/ou requisito, o cliente pode optar por um molde de transferência, prato rotativo, Core back, ou um combinado.
Tecnologia que permite a integração de insertos antes da fase de moldação, de forma a tornar permanente a ligação com a peça plástica moldada.
Esta tecnologia inovadora permite durante o mesmo ciclo aquecer rapidamente o molde quando este se encontra em fase de enchimento, e arrefecer após este processo estar completo, tendo como principais vantagens a eliminação de linhas de união de material e peças de maior qualidade visual.
Num mundo em que a tecnologia está em constante evolução, a DRT, através do seu departamento de I&D, tem como objetivo manter-se na vanguarda deste setor. Este departamento tem vindo a desenvolver diversos projetos no âmbito da integração de tecnologias pioneiras, de forma a otimizar todo o processo de desenvolvimento e conceção do molde.
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O nosso departamento de Engenharia conta com o apoio de profissionais detentores de um amplo conhecimento dos processos da indústria de plásticos. Recorrendo a softwares CAD (Catia V5-6 R2014, CREO 2.0, SIEMENS NX10) e CAM/CAE (Hypermill, Powershape, Lenoin, Moldex 3D) a nossa equipa assegura, de forma especializada e profissional, o desenvolvimento e acompanhamento de todas as etapas de conceção de projeto.
Através da Engenharia Assistida por Computador (CAE) é possível simular o processo de injeção, ainda na fase inicial de projeto, recorrendo à realização de análises reológicas e estruturais.
As análises reológicas permitem-nos, entre outros, otimizar a localização e sequência de pontos de injeção, melhorar o processo de refrigeração e prever deformações e contrações.
Ver Mais Com este serviço, a DRT assegura o envolvimento e cooperação com o cliente desde a fase de desenvolvimento da peça, sendo possível perceber, ainda em fase de projeto, quais as otimizações necessárias de serem implementadas, de forma a precaver eventuais erros, o que se traduzirá numa redução de tempo e custos. Ver MenosAtravés das análises estruturais é possível verificar se o dimensionamento do molde apresenta os valores ideais.
Através deste estudo inicial realizado à peça plástica e ao conceito do molde, é possível identificar zonas críticas e apresentar sugestões de melhorias a considerar no artigo final, para implementação no molde, de forma a assegurar o ciclo de vida do mesmo para produção em série, visando, assim, a redução de tempos e custos.
A prototipagem rápida desempenha um papel fundamental na fase inicial de cada projeto. Esta área foi criada para complementar a oferta de serviços aos nossos clientes.
Antecipar a verificação da funcionalidade de cada peça, garantir o time-to-market mais rápido e associar a redução de custos do projeto são aspetos de tal forma significativos que, hoje em dia, todos os projetos com ambição recorrem à Prototipagem Rápida e ao Rapid Tooling.
Esta tecnologia consiste na construção por camadas, sendo possível uma produção simultânea de várias peças. Uma das maiores vantagens é a construção de canais de refrigeração o mais próximo possível da zona moldante, em peças de geometria complexa. Este método, além de permitir uma refrigeração otimizada da peça, reduz de forma eficaz o tempo de ciclo e melhora a qualidade do produto.
A DRT dispõe de uma área de injeção para ensaios de moldes com capacidade entre 210T e 1200T, oferecendo a possibilidade de realização de ensaios e pré-series em moldes de serie, a gás, multi-componente e variocooling.
Na DRT encontra todas as especializações, desde o design até à fabricação de conjuntos de moldes complexos, sendo estes acompanhados desde o início do projecto por técnicos especializados em diversas áreas.
Realyze é uma plataforma que oferece análises CAE para o mercado de uma forma rápida e flexível, com o objetivo de inovar a forma de comunicação e facilitar a tomada de decisões durante a produção de moldes de injeção. Na nossa plataforma poderá encontrar vários pacotes que permitem a simulação de todos os cenários possíveis e escolher a melhor solução para o seu projeto.
