— ТЕХНОЛОГИИ —

несколько противоположенных поверхностей пресс-форм позволяют уменьшить площадь проекции, что позволяет избежать необходимости использования больших термопластавтоматов и увеличить количество отлитых деталей.


процесс литья с добавлением газа в пластик во время впрыска, имеет преимущество для деталей с большой толщиной для экономии материала и снижения веса детали.


пластиковые впрыски с чередованием циклов, даёт преимущества с точки зрения оптимизации качества детали, благодаря увеличению времени охлаждения.


Эта технология позволяет удалить излишки материала, создавая пустые пространства внутри делали.Таким образом можно избежать геометрических дефектов на детале.


С помощью этой технологии возможно объединить два или более материалов в одной детале. В зависимости от ваших потребностей вы можете предпочесть пресс-форму с  поворотным столом,  Core back или комбинацию.


Эта технология позволяет интегрировать металлические втулки до стадии формирования, для того, чтобы обеспечить полное соединение втулок с пластиковой деталью.


эта передовая технология позволяет быстро нагреть пресс-форму до начала литья и быстро охладить сразу после заливки пластика, в следствии чего исчезают стыки материала и улучшается внешний вид детали.

— УСЛУГИ —

I&D

В следствии того, что инновации играют большую роль на конкурентном рынке, на DRT был создан отдел I&D, который в сотрудничестве с институтом города Куимбры разработал инновационную систему охлаждения, позволяющая уменьшить  цикл производства деталей на 28%.

ИНЖИНИРИНГ

Наш конструкторский отдел состоит из специалистов, которые владеют глубокими знаниями в области пластмассовой промышленности. С помощью CAD (Catia V5-6 R2014, CREO 2.0, SIEMENS NX 10); CAM/CAE (Hypermill, Powershape, Leon, Moldex 3D), происходит развитие всех этапов проекта.

АНАЛИЗЫ CAE

С помощью реализации реологического и структурного анализов, есть возможность симуляции процесса впрыска на начальной стадии проекта.

Реологический анализ позволяет определить точки литья, улучшить процесс охлаждения и предсказать деформацию детали и усадки.

Смотреть ещё

С помощью структурного анализа получают всю необходимую информацию о конструкции пресс-формы.

Эта услуга DRT позволяет ещё на начальной стадии разработки внести необходимые оптимизации во избежании ошибок для сокращения времени и затрат.

Уменьшить

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

В следствии этого первоначального анализа пластиковой детали и концепции пресс-формы, возможно определить проблемные зоны и предоставить предложения по улучшению конечной модели 3D детали и пресс-формы, сохраняя цикл и сокращая время и затраты.

ПРОТОТИПИРОВАНИЕ

Прототипирование играет ключевую роль на начальной стадии каждого проекта. Эта отрасль была развита дополнительно, для тестирования функций каждой детали. Гарантия сокращения расходов и времени выхода на рынок, настолько существенны, что на сегодняшний день, во вех проектах с амбициями, используется прототипирование и Rapid Tooling.

DMLS · СПЕКАНИЕ МЕТАЛЛА

Эта технология послойного наращивания с возможностью производства нескольких деталей одновременно. Одним из преимуществ является конструкция каналов охлаждения, вблизи матрицы и пуансона, в деталях со сложной геометрией. Этот метод также позволяет уменьшить время цикла и улучшить качество детали.

Tryouts

DRT имеет в наличии литьевую площадку с термопластавтоматами от 210Т до 1200 Т для тестирования серийных пресс-форм, литья с газом, многокомпонентного и variocooling.

«РЕШЕНИЕ ПОД КЛЮЧ»

на DRT осуществляется весь процесс, от проектирования до изготовления комплексных пресс-форм, который контролируется с самого начала проекта специалистами различных сфер.