(PT) Empresas dos Grupo DRT com estatuto Inovadora COTEC 2026
(PT) DRT Group presente na Conferência ISTMA 2026
(PT) DRT Group presente no 3.º Encontro das Agendas Mobilizadoras
несколько противоположенных поверхностей пресс-форм позволяют уменьшить площадь проекции, что позволяет избежать необходимости использования больших термопластавтоматов и увеличить количество отлитых деталей.
процесс литья с добавлением газа в пластик во время впрыска, имеет преимущество для деталей с большой толщиной для экономии материала и снижения веса детали.
пластиковые впрыски с чередованием циклов, даёт преимущества с точки зрения оптимизации качества детали, благодаря увеличению времени охлаждения.
Эта технология позволяет удалить излишки материала, создавая пустые пространства внутри делали.Таким образом можно избежать геометрических дефектов на детале.
С помощью этой технологии возможно объединить два или более материалов в одной детале. В зависимости от ваших потребностей вы можете предпочесть пресс-форму с поворотным столом, Core back или комбинацию.
Эта технология позволяет интегрировать металлические втулки до стадии формирования, для того, чтобы обеспечить полное соединение втулок с пластиковой деталью.
эта передовая технология позволяет быстро нагреть пресс-форму до начала литья и быстро охладить сразу после заливки пластика, в следствии чего исчезают стыки материала и улучшается внешний вид детали.
В следствии того, что инновации играют большую роль на конкурентном рынке, на DRT был создан отдел I&D, который в сотрудничестве с институтом города Куимбры разработал инновационную систему охлаждения, позволяющая уменьшить цикл производства деталей на 28%.
Наш конструкторский отдел состоит из специалистов, которые владеют глубокими знаниями в области пластмассовой промышленности. С помощью CAD (Catia V5-6 R2014, CREO 2.0, SIEMENS NX 10); CAM/CAE (Hypermill, Powershape, Leon, Moldex 3D), происходит развитие всех этапов проекта.
С помощью реализации реологического и структурного анализов, есть возможность симуляции процесса впрыска на начальной стадии проекта.
Реологический анализ позволяет определить точки литья, улучшить процесс охлаждения и предсказать деформацию детали и усадки.
Смотреть ещё С помощью структурного анализа получают всю необходимую информацию о конструкции пресс-формы. Эта услуга DRT позволяет ещё на начальной стадии разработки внести необходимые оптимизации во избежании ошибок для сокращения времени и затрат. Уменьшить
В следствии этого первоначального анализа пластиковой детали и концепции пресс-формы, возможно определить проблемные зоны и предоставить предложения по улучшению конечной модели 3D детали и пресс-формы, сохраняя цикл и сокращая время и затраты.
Прототипирование играет ключевую роль на начальной стадии каждого проекта. Эта отрасль была развита дополнительно, для тестирования функций каждой детали. Гарантия сокращения расходов и времени выхода на рынок, настолько существенны, что на сегодняшний день, во вех проектах с амбициями, используется прототипирование и Rapid Tooling.
Эта технология послойного наращивания с возможностью производства нескольких деталей одновременно. Одним из преимуществ является конструкция каналов охлаждения, вблизи матрицы и пуансона, в деталях со сложной геометрией. Этот метод также позволяет уменьшить время цикла и улучшить качество детали.
DRT имеет в наличии литьевую площадку с термопластавтоматами от 210Т до 1200 Т для тестирования серийных пресс-форм, литья с газом, многокомпонентного и variocooling.
на DRT осуществляется весь процесс, от проектирования до изготовления комплексных пресс-форм, который контролируется с самого начала проекта специалистами различных сфер.
Realyze представляет собой платформу, которая предлагает анализ CAE с целью облегчения общения и процесса принятия решений при производстве литьевых пресс-форм.На нашей платформе, вы сможете найти несколько пакетов услуг, которые позволят симулировать все возможные сценарии и выбрать лучшее решение для вашего проекта.
