Visit of Dr. Pedro Siza Vieira, Minister of State, Economy and Digital Transition, to the facilities of the DRT group, on 8 July 2020.
Valdemar Duarte, CEO del Grupo DRT, aborda en entrevista para la revista “O Molde”, como impulsó la gestión de fabrico de moldes con incorporación del software SBI.
El X Congreso para Industria de Moldes e Plásticos permitió reflexionar sobre el presente y preparar el futuro de un sector que se encuentra unido e determinado en enfrentar los principales desafíos.
Moldes de múltiples caras opuestas permiten reducir el área proyectada, evitando la necesidad de utilizar máquinas de inyección de mayores dimensiones. Presentan como resultado la duplicación del número de cavidades y consecuentemente el aumento del número de piezas inyectadas, luego el aumento de la productividad.
Proceso de inyección que adiciona gas al plástico durante la inyección, ofrece mayor ventaja en piezas de grandes espesores en términos de costos, debido al ahorro del material, bien como ventaja en términos de ingeniería debido a la reducción de peso.
Inyección de plásticos en ciclos alternados, ofrece ventajas en términos de optimización de la calidad de las piezas, gracias a los tiempos de refrigeración mayores.
Esta tecnología permite remover el material en exceso, creando zonas de vacío en el interior d la pieza. De esta forma son evitados deformes geométricos en las piezas y hay un aumento de la compactación de la misma.
Con esta tecnología es posible combinar dos o más materiales en la misma pieza. Dependiendo de su necesidad y/o requisito, el cliente puede optar por un molde de transferencia, plato rotativo, Core Back, o un combinado
Tecnología que permite la integración de insertos antes de la etapa de moldeo, de forma a quedar permanente la ligación con la pieza plástica moldada.
Esta tecnología innovadora permite durante el mismo ciclo calentar rápidamente el molde cuando este se encuentra en la etapa de llenado, y enfriar luego después de este proceso quedar completo, teniendo como principales ventajas la eliminación de líneas de unión de material y piezas de mayor cualidad visual.
En un mundo en que la tecnología está en constante evolución, DRT a través de su departamento de I&D, tiene como objetivo mantenerse en la vanguardia de este sector. Este departamento ha venido a desarrollar diversos proyectos para la integración de tecnologías pioneras, de forma a optimizar todo el proceso de desarrollo y concepto del molde.
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Nuestro departamento de Ingeniería cuenta con apoyo de profesionales detentores de un amplio conocimiento de los procesos de la industria de plásticos. Recurriendo a softwers CAD (Catia 5-6, CREO 2.0 SIEMENS NX) y CAM/CAE (Hypermill, Powershape, Lenoin, Moldex 3D) nuestro equipo asegura, de forma especializada y profesional, el desarrollo y acompañamiento de todas las etapas de concepto de proyecto.
A través de la Ingeniaría Asistida por Computadora es posible simular el proceso de inyección, aún en la fase inicial del proyecto, recorriendo a la realización de analices reológicas y estructúrales.
Las analices reológicas nos permiten, entre otros optimizar la localización y secuencia de puntos de inyección, mejorar el proceso de refrigeración, prever deformaciones y contracciones.
Ver Mas A través de las analices estructúrales es posible verificar si el dimensionamiento del molde presenta los valores ideales. Con este servicio, DRT asegura el envolvimiento y cooperación con cliente desde la fase de desarrollo de la pieza, siendo posible percibir, aún en la fase de proyecto, cuales las optimizaciones necesarias a ser implementadas, de forma a precaver eventuales errores, lo que se traducirá en una reducción de tiempo y costos. Ver Menos
A través de este estudio inicial realizado a la pieza plástica y al concepto del molde, es posible identificar las áreas críticas y presentar sugerencias de mejoría a considerar en el 3D final, para implementación en el molde, de forma a garantizar el ciclo de vida del mismo para producción en serie, pretendiendo, así, la reducción de tiempos y costos.
La prototipaje rápida desempeña un papel fundamental en la etapa inicial de cada proyecto. Esta área fue creada para complementar la oferta de servicios a nuestros clientes.
Anticipar la verificación de la funcionalidad de cada pieza, garantizar time-to-market más rápidos y asociar la reducción de costos del proyecto son aspectos de tal modo significativos que, hoy en día, todos los proyectos con ambición recurren a la Prototipaje Rápida y al Rapid Tooling.
Esta tecnología consiste en la construcción por camadas, siendo posible una producción simultanea de varias piezas. Una de las mayores ventajas es la construcción de canales de refrigeración o más próximo posible de la superficie de moldeo, en piezas de geometría compleja. Este método, además de permitir una refrigeración optimizada de la pieza, reduce de forma eficaz el tiempo de ciclo y mejora la calidad del producto.
DRT dispone de un área de inyección para las pruebas de los moldes con capacidad entre 210T y 1200T, ofreciendo la posibilidad de realización de pruebas y pre-series en moldes de serie, con gas, multi-componentes y vario-cooling.
En el Grupo DRT encuentra todo el tipo de especializaciones, desde el diseño hasta la producción de proyectos de moldes complejos, los cuales se gestionan por especialidades de diversas áreas desde el inicio del Proyecto.
Realyse es una plataforma que ofrece analices CAE para el mercado de una forma rápida y flexible, con un objetivo de innovar la forma de comunicación y facilitar la tomada de decisiones durante la producción de moldes de inyección. En nuestra plataforma usted puede encontrar varios paquetes que permiten la simulación de todos los escenarios posibles y escoger la mejor solución para su proyecto.
